不同类型的采煤机对截齿有哪些不同的要求？

滚筒式采煤机

长壁滚筒式采煤机

截齿排列要求：长壁滚筒式采煤机的滚筒较长，用于大面积的煤层开采。其截齿在滚筒上呈螺旋线排列，并且螺旋升角需要精确设计。一般来说，为了使割下的煤能够顺利地从滚筒上排出，螺旋升角通常在 8° - 20° 之间。同时，截齿在滚筒轴向方向的排数较多，以适应较厚煤层的开采。排与排之间的间距要保证每排截齿都能有效地切入煤层，避免出现切割盲区。例如，在开采厚度为 3 - 5 米的厚煤层时，截齿排间距可能在 100 - 150 毫米之间。

截齿性能要求：由于长壁采煤机工作时间长、采煤量大，对截齿的耐磨性要求极高。齿头通常采用高硬度、高韧性的硬质合金材料，如碳化钨合金，其硬度可达 HRA88 - 92。而且，为了防止齿头在高负荷切割过程中脱落，截齿的焊接工艺要求严格，焊缝质量必须可靠。在面对含有夹矸的煤层时，截齿还需要有良好的抗冲击性能，能够承受岩石夹层带来的突然冲击力。

短壁滚筒式采煤机

截齿排列要求：短壁滚筒式采煤机主要用于短壁开采或边角煤开采，其滚筒相对较短。截齿的螺旋线排列依然是关键，但由于开采面积较小，螺旋升角和截齿排数可以根据具体的开采情况进行灵活调整。例如，在一些空间受限的短壁开采区域，为了提高采煤机的机动性，螺旋升角可能会适当减小，截齿排数也会相应减少，以减小滚筒的尺寸和重量。

截齿性能要求：短壁采煤机经常需要在复杂的煤层边界和不规则的开采环境中工作，这就要求截齿具有较好的适应性和灵活性。截齿的齿头形状可能更倾向于采用刀形或小型镐形，以便在小范围和不规则的煤层切割中更加精准。同时，由于短壁采煤机可能频繁地改变工作方向和切割角度，截齿需要有良好的抗扭转性能，以防止在工作过程中松动或损坏。

刨煤机

截齿排列要求：刨煤机是通过刨刀（一种特殊的截齿）在煤层底部进行刨削采煤。刨刀在刨煤机的刨链上排列，一般呈直线排列，并且相邻刨刀之间的间距相对较小，以保证能够对煤层进行连续、均匀的刨削。间距通常在 100 - 300 毫米之间，具体取决于煤层的硬度和厚度。例如，在开采较软的薄煤层时，刨刀间距可以适当缩小，以提高采煤效率。

截齿性能要求：刨煤机的截齿（刨刀）主要用于水平方向的刨削动作，因此对截齿的侧向耐磨性和切削力的均匀性要求较高。刨刀的齿头形状一般为扁平状，类似于刀具的形状，这样可以更好地在煤层底部进行切削。而且，由于刨削过程中截齿受到的冲击力相对较小，但摩擦频率较高，所以齿头材料更注重耐磨性，通常会采用含有耐磨添加剂的合金钢或特殊的硬质合金涂层来提高耐磨性。此外，刨刀的固定方式要确保在频繁的刨削动作中不会松动，因为一旦刨刀松动，不仅会影响采煤效率，还可能损坏刨煤机。

连续采煤机

截齿排列要求：连续采煤机用于房柱式采煤或煤巷掘进等作业。其截割滚筒的截齿排列方式较为复杂，既有螺旋线排列部分，用于在煤层中切割煤块，又有在滚筒边缘的特殊排列截齿，用于修整巷道壁或切割煤柱。在螺旋线排列部分，截齿的螺旋升角和排数根据煤层的性质和开采要求确定，与滚筒式采煤机类似。而在滚筒边缘的截齿，其排列密度可能更高，以保证巷道壁的平整度和煤柱的规则切割。

截齿性能要求：连续采煤机工作环境复杂，既用于采煤又用于巷道掘进，所以截齿需要具备多功能性。在采煤部分，截齿的要求与滚筒式采煤机类似，需要有良好的耐磨性和抗冲击性。而在巷道掘进和煤柱切割部分，截齿还需要有较好的导向性和精确的切割能力，以确保巷道和煤柱的尺寸精度。因此，截齿的齿头形状可能会综合采用镐形和刀形，并且在尺寸精度和安装精度上有更高的要求，以满足连续采煤机在复杂作业中的需求。